碳硫分析儀鑄造行業(yè)獨(dú)領(lǐng)鰲頭 承攬鑄造材料檢測(cè)設(shè)備

在我國(guó)現(xiàn)有Mn、P、S超高新生鐵的條件下，嚴(yán)格控制爐前原鐵液C、Si含量，采用特殊的球化劑、孕育劑，在優(yōu)良的鑄造工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，其主要原因是原材料問(wèn)題及球墨鑄鐵活塞環(huán)的生產(chǎn)工藝過(guò)于復(fù)雜，很難確保球墨鑄鐵活塞環(huán)的基體組織，不能保證鑄件的合格率。>>>>>**鑄業(yè)網(wǎng)澳洲IPO上市新聞發(fā)布會(huì)邀請(qǐng)函

　　碳硫分析儀的使用為及時(shí)掌握原鐵液的含硫量，通過(guò)碳硫分析儀對(duì)原材料的檢測(cè)分析為正確控制球化劑的加入量**了條件，同時(shí)M孕育劑的使用也為球墨鑄鐵活塞環(huán)的生產(chǎn)起到了輔助作用。

　　德國(guó)一再?gòu)?qiáng)調(diào)“球墨鑄鐵活塞環(huán)生產(chǎn)的關(guān)鍵在于原材料”，沒(méi)有合格的原材料是很難生產(chǎn)好球墨鑄鐵活塞環(huán)的。他們強(qiáng)調(diào)采用高純生鐵或合成生鐵，其成分為：38%～43%C，02%～04%SI，004%～015%Mn，P<0045%，S<001%，其它元素不得超過(guò)003%。而國(guó)內(nèi)無(wú)此種新生鐵資源，國(guó)內(nèi)有可能供應(yīng)的生鐵成分為：38%～43%C，08%～13%Si，02%～05%Mn，P<007%，S<003%。這種生鐵影響球化處理的關(guān)鍵元素Mn，P、S超高，給球墨鑄鐵活塞環(huán)的生產(chǎn)帶來(lái)很大的不利因素。

　　目前，國(guó)內(nèi)想找到滿足要求的原材料礦源或合成生鐵是很困難的，引進(jìn)原材料也不現(xiàn)實(shí)。因此在選擇原材料時(shí)，應(yīng)盡可能符合國(guó)外要求，試驗(yàn)選用的生鐵成分：40%～42%C，080%～09%Si，020%～04%Mn，004%～006%P，S<0026%。這種生鐵與國(guó)外要求的生鐵比較有如下幾個(gè)特點(diǎn)：

　?、俟枇砍?4%～06%。由于使用中頻爐熔煉，雖會(huì)限制回爐料的回收和利用，但還不會(huì)構(gòu)成太大威脅。

　?、诤i量超高014%～02%。較高的含錳量會(huì)影響鑄態(tài)組織的控制，隨后的鑄坯鐵素體化退火處理可解決這一難關(guān)。但過(guò)多的滲碳體出現(xiàn)將會(huì)影響球化的合格率及熱處理前后的尺寸控制。

　?、酆琢可锌伞＜词挂院笫褂玫男律F含磷量稍高(<007%)，也不足以影響金相組織與力學(xué)性能。如含磷量太高，會(huì)導(dǎo)致鑄件含磷量>01%，就會(huì)在晶界產(chǎn)生磷共晶，使強(qiáng)度、韌性、塑性降低。

　?、芎蛄砍?016%以上。較高的含硫量會(huì)直接消耗球化劑的用量，特別是凝固期間溶解態(tài)的硫?qū)κ蚧挠绊?，?huì)直接影響球化處理的效果，降低力學(xué)性能，增加鑄造缺陷(夾渣、皮下氣孔等)

　　碳硫分析儀等多種檢測(cè)設(shè)備適應(yīng)于鑄造行業(yè)，通過(guò)積極開展科技**，目前在原材料、金屬中元素化學(xué)分析，鑄件超聲波檢測(cè)，金屬材料和構(gòu)件的失效分析，材料組織和性能分析，特殊力學(xué)試驗(yàn)等檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域取得了巨大發(fā)展，承攬了鑄造材料的檢測(cè)設(shè)備，在行業(yè)里獨(dú)領(lǐng)鰲頭。

鑄造缺陷成為我國(guó)鑄鋼鑄鐵件企業(yè)的硬傷

鑄造缺陷一直是困擾鑄造企業(yè)的一大難題，鑄造缺陷問(wèn)題解決不好將影響鑄件的質(zhì)量。鑄造企業(yè)在生產(chǎn)鑄鋼鑄鐵等鑄件過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)各種鑄造缺陷問(wèn)題如磨損、劃傷、砂眼、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、損傷等，目前也只能采取補(bǔ)救措施，還不能從根本上解決這些缺陷。

目前，國(guó)內(nèi)針對(duì)鑄鋼鑄鐵等鑄件的缺陷有以下方式，**是氬弧焊，該方法主要是針對(duì)精密鑄鋼鑄鐵件、鋁合金壓鑄件等，焊補(bǔ)效率高，精度較電焊機(jī)高。第二是電焊機(jī)，該方法主要針對(duì)鑄鋼鑄鐵等鑄件，它能修復(fù)較大的缺陷，效率較高。這兩種方法都有各自的缺陷，有的解決方法還會(huì)產(chǎn)生二次缺陷等，因此從目前來(lái)看，還無(wú)法完全消除鑄件上的缺陷，也只能針對(duì)具體問(wèn)題具體解決。

出現(xiàn)上述問(wèn)題也與我國(guó)鑄鋼鑄鐵等鑄件生產(chǎn)的工藝水平不高、所采用的鑄造設(shè)備性能不高等因素有關(guān)，隨著我國(guó)鑄造業(yè)工藝水平的提升和鑄造設(shè)備性能的提高，相信未來(lái)這種硬傷會(huì)得到很好的解決，*起碼不會(huì)成為困擾鑄造企業(yè)的大難題。

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